Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm malzemelerinin ve yapılarının optimizasyon analizi

1. Basınçlı Döküm Kalıp Malzemelerinin Seçimi

Kalıp malzemelerinin seçimi açısından mevcut ana tercih, kaba dövme işlemi kullanılarak dövülen H13 çelik malzemedir.Yüksek sıcaklıkta söndürme ve temperleme işlemi sayesinde çelik malzemedeki karbürler, daha düzgün bir dağılımla makul bir düzene sahip dağılım oluşturur.Dövme işleminden sonra çelik malzemenin sertliği 46-49HRC'ye ulaşabilir, bu da aşınma direncini, korozyon direncini artırır ve yorulma direnci büyük ölçüde iyileştirilmiştir.

2. Basınçlı Döküm Kalıplarının Yapısal Tasarımını Optimize Etme

Basınçlı döküm kalıplarında makul yapısal tasarımın kullanılması, bunların hizmet ömrünü uzatabilir.

Örneğin:

① Kademeli çekirdek, metal sıvının basınçlı döküm kalıbının yüzeyine yapışma kuvvetini azaltabilir;

② Çift çekirdekli döküm yapısı, erimiş metalin ince çekirdek üzerindeki etkisini azaltabilir;

③ Girişin kesitinin uygun şekilde arttırılması, erimiş metalin akış hızını artırabilir ve erimiş metalin basınçlı döküm kalıbı üzerindeki etkisini azaltabilir;

④ Entegre taşma oluğu yapısı, basınçlı dökümlerin deformasyonunu etkili bir şekilde azaltabilir ve basınçlı dökümlerin kalitesini artırabilir;

⑤ Ekleme, boşluğun genel sertliğini azaltacaktır ve bu faktör, basınçlı döküm kalıplarının yapısal tasarımında dikkate alınmalıdır;

⑥ Basınçlı döküm kalıbında çatlakların sıklıkla görüldüğü yerde bir kesici uç yapısı tasarlayın.Kalıbın kullanımı sırasında çatlak oluşması durumunda kalıbın tamamının değiştirilmesine gerek yoktur.Sadece kesici ucun değiştirilmesi, basınçlı döküm kalıbının ana parçasının servis ömrünü uzatabilir ve maliyetlerden etkili bir şekilde tasarruf sağlayabilir.

Fenda Kalıp |Basınçlı Döküm Kalıp Çözümü